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聚氨酯地坪漆为什么会起鼓包?

发布时间:2021-03-10 14:24:56  浏览次数: 379

聚氨酯地面起鼓一般在施工后不久就发现,有的上午铺贴的聚氨酯地面下午就有鼓包。鼓包由小到大,不断发展,发展到一定程度后休止。气温越高,鼓包就越轻易发生,发展的速度也越快。鼓包外形各异,其大小不一。有的鼓包直径达1cm以上,高度达20~50mm。鼓包的产生与施工地区没有显著的关系,同一地区有的严峻,有的较轻,有的完好。同一小组操纵,同一材料施工的聚氨酯地面层,有的起鼓,有的完好,说明鼓包是多种因素造成的。起鼓的原因,是大家关心的一个题目,剖开鼓包发现,包内都含有水分或炎黄色液体,聚氨酯面层与基层脱离,粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状。

那么水分从何处来的呢?主要有以下几个水的来源:

1、 基层、如水泥砂浆找平层,最大含水率达12%左右,基层的最大含水量大于找平层;

2、 聚氨酯中的其它配料内的脱水不尽;

3、 聚氨酯和基层施工时结合不好留下旷地空闲和聚氨酯本身的化学活性,没有完全固化的残留物或气体;

4、 基层的地下渗透渗出的气体。

从以上四个方面来分析,基层的湿润是主要的,绝对干燥的基层是没有的。基层的部份水气和聚氨酯残留物被包裹在聚氨酯与基层内,形成大小不一的气泡,因为聚氨酯层本身不透水气,水气不能排出,留下起鼓的根苗。所以,鼓包都产生在平面上,多在基层与聚氨酯层之间。基层中的水分是很难避免的,这就是造成聚氨酯层起鼓重要因素。

跟着日夜和季节的大气温度在不断地变化,或徐徐升高,或徐徐降低。包内的水气冷凝聚成小水珠,压力也随之降低,因被鼓起的聚氨酯层有一定的强度,鼓包不能恢复原状,使鼓包内产生负压,这样又将基层内含有水分的湿气吸入,使包内产生的水分增多。

待第二天升温时,因为包内可蒸发的水分增加,又产生更大的压力,使鼓包的体积又扩大,从剖开的鼓包基层中发现峰窝状中有一些小白点,就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。

当鼓包发展到一定大小,因为基层渐干,断了“水源”,也有因包大而扁平,减少了向上的撕开力,有的鼓包处的聚氨酯层受高温作用上晒下蒸。跟着温度的升降,聚氨酯层所受的拉力时大时小,使聚氨酯层产生疲惫和老化。则部份鼓包的聚氨酯层在外力的作用下先破坏。直接破坏聚氨酯层的美观和耐用年限。

必需针对工程实际情况,采取措施防止鼓包的产生。

1、 解决聚氨酯层起鼓的产生,又主要是解决聚氨酯地板施工中的“三怕”;(1)怕水;(2)怕晒;(3)怕灰尘。

2、 采取措施防止鼓包:  

(1) 在基层上做防水层,防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内,基层或防水层抗压强度大于21MP,进行聚氨酯施工。

(2) 进步聚氨酯层和基层或防水层的粘接力,克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。

(3) 聚氨酯层施工中,底涂层应选用质量好的材料,一、让一部份聚氨酯渗透渗出到基层或防水层中上下形成一个整体,二、是进步粘接力,固化后少留残余物质或化学气体。

(4) 聚氨酯施工完后避免阳光的照晒,减少聚氨酯层表面和里面温差大小的变化。

(5) 在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的聚氨酯层和基层或防水之间不留旷地空闲。

(6) 总之防水材料在选用上必需,具备以下几点:

1)抗渗不透气性;

2)抗压性,强度大于20PaM;

3)和地面有超强的粘接性;

4)和聚氨酯树脂轻易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后5天内不得上人,保护好成品。

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