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耐磨聚氨酯地坪开裂问题解析

发布时间:2016-08-19 16:13:29  浏览次数:
  耐磨地坪在使用过程中,受各种因素的影响,可能出现表面开裂的现象,影响地坪的整体性和强度。因此,针对耐磨地坪的开裂问题,需要进行全面而细致的分析,并采取相应的措施进行处理。

  1.施工工艺

  要对耐磨地坪的开裂问题进行研究,首先必须明确其施工工艺,从流程方面对可能造成开裂的原因进行全面分析。耐磨地坪的施工工艺如下:

  ①在混凝土进入初凝阶段时,在其表面均匀铺撒骨料,在保证总量的情况下,分两次进行撒料,切实保证耐磨面层的厚度符合设计要求;

  ②第一次铺撒骨料总量的70%左右,使用磨光圆盘对骨料进行压实搓毛;

  ③第二次铺撒骨料总量的30%左右,使用抹光圆盘进行压实搓毛;

  ④在混凝土完成初凝后,使用压光机,对表面进行处理,确保其光滑平整;

  ⑤对耐磨表层的平整度进行细致检查,对低洼区进行及时补料,对凸出区进行适当削减,切实保证地坪的平整;

  ⑥在表层均匀涂布地面养护剂。

  2.开裂产生原因

  耐磨地坪开裂的原因,主要包括几个方面:

  ①混凝土结构自身强度不足,在压力作用下出现坍落度过大的情况,从而带动耐磨表层开裂;

  ②在对地坪进行分格时,间距过大,或者根本没有进行分格;

  ③混凝土的配置比影响了混凝土的质量和强度;

  ④在对混凝土进行振捣的过程中,缺乏管理,导致振捣不密实;

  ⑤没有按照设计要求或相应的标准,对耐磨表层进行充分地搓毛和抹光;

  ⑥没有及时进行养护。

  3.预防措施

  针对以上导致耐磨地坪产生开裂问题的原因,可以采取相应的针对性措施,切实做好预防工作,从而有效避免开裂问题的发生。

  ①对于一般的商品混凝土而言,需要将坍落度控制在110-130mm以内,按照相应的标准和混凝土的配置要求,对水灰比进行严格控制;

  ②在对地坪进行分格时,要结合实际需求,对分格面积进行适当调整,但是需要注意,分格的最大面积不能超过40m2;

  ③在配置混凝土的过程中,不仅需要对配合比进行控制,还需要选择级配良好的砂石等,确保材料的质量;

  ④混凝土浇筑过程中,在条件允许的情况下,要选择较重的钢辊以及插入式振动棒,对混凝土进行反复多次的振捣,切实保证振捣的密实性;

  ⑤在初凝后,要使用磨光机对地面进行全面细致的搓毛、抹光和找平,切实保证耐磨表层的施工质量。对于机械设备无法施工的边角位置,要采用人工压实和抹光;

  ⑥在耐磨地坪施工结束后,静置12h,然后必须立即涂抹相应的养护剂进行养护。

  4.治理措施

  针对已经发生的开裂问题,可以采取以下措施进行治理:

  (1)对应力进行释放

  如果对开裂原因进行分析后,是由于沉降不均匀的问题导致应力无法及时释放而造成的开裂,需要将混凝土中的应用进行完全释放,之后才能进行裂缝的处理,以免出现反复开裂的现象。应力的释放可以采用重新切割地坪的方式进行,由未开裂地坪逐步向着高密度开裂部位进行,以防止混凝土的裂缝的生长和扩大。

  (2)对基层进行清理

  通过相应的工具和手段,对开裂部位的基层进行清理,在不损伤底板的情况下,排除开裂部位的灰尘、杂物等,为后续施工提供便利。

  (3)注浆密实

  注浆是对开裂问题进行处理的最终环节,也是最为关键的环节。首先,必须对注浆位置进行确定,结合裂缝的实际情况,选择恰当的注浆点,使用冲击锤打出注浆孔,并对粉尘进行清理。其次,要使用气泵将水压入混凝土开裂部位,对其进行湿润,以提高其与浆液的结合度;然后,将水与相应的胶进行混合后,注入裂缝中;最后,利用手动搅拌器,对水泥进行配置,使用气泵将经过滤网过滤的水泥浆均匀压入预先埋设的PVC管中,直至裂缝中溢满水泥浆。注浆完成后,要确保24h之内地坪没有重物堆放,也不能上人。之后,使用相应的压光机对裂缝表面进行处理,保持地坪整体的平整和美观。
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